一、發(fā)粘現(xiàn)象

　　與樹脂相比，軟質(zhì)TPV注塑產(chǎn)品表面更容易產(chǎn)生發(fā)粘現(xiàn)象，這是可以采取降低成型溫度、低剪切化、用氮?dú)鈨艋�成型機(jī)液壓缸體內(nèi)部等方法來解決產(chǎn)品表面出現(xiàn)發(fā)粘現(xiàn)象。在成型機(jī)暫停時，膠料長時間以熔融狀態(tài)滯留在成型機(jī)的模腔內(nèi)，有時也會因熱老化而發(fā)粘。另外，在高溫下使用的制品很容易出現(xiàn)發(fā)粘的現(xiàn)象。因此，要合理選擇穩(wěn)定劑、軟化劑的種類和用量。

　　二、凹孔、色澤不一

　　TPV注塑成型品中會經(jīng)常出現(xiàn)凹孔現(xiàn)象，對這樣的制品來說，應(yīng)采用在其周圍設(shè)有注澆口或流澆道那樣的模型設(shè)計(jì)。針對出現(xiàn)成型品色澤不均一的現(xiàn)象，則需要提高螺桿反壓，強(qiáng)化填料時間。

　　三、溢邊

　　有時候樹脂從模腔溢出會造成毛邊現(xiàn)象。這時應(yīng)先降低填充量，降低保壓和縮短保壓時間，并且要注重修理。

　　四、流動痕跡

　　在成型制品表面出現(xiàn)光澤不同的條紋現(xiàn)象，一般來講，在樹脂的折射成型中出現(xiàn)三種類型：

　　(1)間隔窄的紀(jì)錄條紋狀;

　　(2)在成型制品表面上下出現(xiàn)同位相的比較寬的間隔條紋;

　　(3)在成型制品表面上下出現(xiàn)異位相的比較窄的間隔條紋;

　　五、色澤不均

　　在采用TPV顆粒和干混料為顏料的母體混合物進(jìn)行著色時，很容易出現(xiàn)色澤為不均一的現(xiàn)象，作為對策，提高螺桿反壓，強(qiáng)化填料混煉都是有效的。